数控机的二次开发制约我国数控技术的发展

　　然而目前的普遍情况是产品同质化泛滥，出现这一情况的原因在于，很多制造商在使用上过于追求简便、省事，采用一些进入中国市场较早的封闭性极强的数控系统，最终导致装备极为标准化，工艺适应性差，产品雷同，最终成为低端产能的推手。

　　然而数控平台二次开发并非易事。威海华东数控股份有限公司曾在高铁轨道磨市场获益颇多，其公司负责人当时在接受采访时表示，公司生产的第一台用于机车轨道博格板磨床的软件是公司花10万欧元进口德国的软件，约占一台产品售价的十分之一。

　　据了解，数控系统硬件部分的核心是高效的运算平台和一组控制设备的接口，也就是说，数控硬件部分可以看做是一台工业计算机。从这方面来看，无论是工业控制电源、工业控制计算机主板、还是其他嵌入式设备，我国的产业化水平都很高。而问题在于数控系统的另一组成部分——软件。数控系统技术方案中软件承载着数控系统的运动控制、逻辑控制和人机交互等主要功能。同时，在数控系统硬件趋同化的趋势下，软件正在成为系统中重要的价值构成部分。因此，软件产业化的问题已经成为数控系统产业化的关键。

　　然而我国数控系统供应商的创业之路大多都始于某个数控系统核心技术的突破，然后由核心技术转化为产品，再通过产品逐步滚动，逐步发展起来。因此，我国的数控产业规模都比较小，缺乏相关产业链的支撑。加上数控产品同质化导致的价格恶性竞争，产品利润率都处于较低水平，因此能够支持的软件开发团队规模更是非常有限。此外，目前我国数控软件的开发模式与其他应用领域的软件开发模式也存在较大差距。这是由于数控软件要求具有实时性、嵌入式特征以及面向特定制造工艺特殊分析的特点，使得数控软件行业准入门槛较高，一般的软件企业较难深入这一领域。

　　由于我国数控产业（加工中心）技术开发源于某个技术关键点的突破，缺乏系统的需求分析，没有很好的进行抽象和概念、逻辑设计，造成的结果是很难从以往的产品中提取出一些有用的、共性的技术为后来的产品所使用。加之，国内很多公司的产品很少具有连续性，往往是新的一个产品完全重起炉灶，和老的产品没有半点关系，在这种开发模式下，软件功能完善程度，软件产品的可靠性，可持续发展能力都受到很大的局限。在整个产业发展过程中，低水平的重复研发的现象也较为普遍，使得技术积累缓慢。

        如此一来，凭借我国目前控制软件的开发模式很难与国际知名数控厂商进行有效地竞争。因此，如何借鉴其他应用领域软件产业的发展经验已经成为数控产业改进软件开发模式的一个重要问题。

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