机床技术提升的捷径

　　对于机床行业来说，面对低端产品产能过剩，需求量下降，高端产品需求量上升的行业特点，应当如何迎接挑战、抓住机遇，在行业低迷中寻求突围之路？

　　八成高端市场被进口产品垄断

　　全国在机床行业上都以生产中低档产品为主，造成近年来，该档次产品产能严重过剩，竞争白热化，企业为了生存打价格战，形成行业的恶性循环。那些数控自动化、智能化、专业化高的高端机床装备有着巨大的市场空间，但80%被进口产品所垄断。

　　国内机床行业产品以中低档次为主，在数控系统和功能部件等核心技术上多为进口，高端机床（高端的加工中心等）更是进口的天下，德国、意大利、美国等国高端机床产品占据中国市场的三分之二。技术上，许多企业产品的精度保持性、热处理工艺等方面都有待进一步提高。以轧辊磨床为例，美国早在一百年前就开始持续研发，上世纪七八十年代甚至更早的美国造机床至今精度保持性依然非常好。而我国一些企业生产出来的机床，刚出厂时精度是合格的，但是一两年后，精度就丧失了，这是本地机床行业必须攻克的难题。

　　产学研合作是技术提升的捷径。最重要的是客户的认可度，只有客户认可的产品才是好产品。同时技改要走在前头，提升性价比，提高精度，生产稳定性好、柔性加工的产品。但另一方面，并不强调激进的研发，如果没有客户群，再高端的产品也没有市场。既然与国外存在差距，不妨先吸收运用，再进一步研发提升。

　　机床行业的现状是在核心技术上受制于人，在引进国外先进技术时，发达国家形成了技术垄断。例如日本会将10年前的技术出售给你，德国则出售8年前的技术。要改变这一现状，企业必须掌握核心技术，才能在生产高端产品的道路上有所突破。但是，现实却是国内俨然成为德国、日本技术的集中地，大部分零部件都是买来的，然后进行一番组装，再将产品销售出去，其实，高利润部分都被发达国家企业赚走了。提升产品技术含量是关键，走产学研道路是提升企业自身产品的捷径。

　　对准客户需求是发展走向

　　机床行业未来要朝着高智能化发展，为客户量身定做，努力降低用户成本。做高端产品，保障产品精度，生产流程简单化，提升产品质量，生产人性化产品，才能在激烈的竞争中找到一席之地。

　　高端产品的市场空间很大，对于机床行业来说，这是个非常好的契机，也是市场空间所在，谁敢于第一个吃螃蟹，谁就站在高处。实际上，伟峰在五年前就开始瞄准高端产品，生产人无我有的产品，在机床精度上，已经能达到微米级。未来是以技术占领市场，以技术吸引客户的时代，定位数控化、智能化，对准客户需求是发展走向。

　　现实是低端产品产能过剩，高端产品需求巨大。因此未来要在产品技术上着眼，在研发上寻求突破。现在，机床行业都独立生产单台机床，但都做不强，如果能各有专攻、分工协作，形成产业链，组成产品生产线，对客户推出一站式服务，形成集群化联合制造，也许是行业做大做强的一个路径。

　　自主研发是场持久战

　　许多企业开始意识到，自主研发核心技术，告别任人摆布的境地，是企业长足发展的利器。但不可否认，核心技术的研发并非一蹴而就，而是一个长期沉淀的过程。欧美在机床生产上之所以能占据市场制高点，背后是其上百年来基础研究的不间断推进，是大浪淘沙见真金的积淀。但是无论如何，机床行业，在学会生存之后，立足于核心技术的自主研发是不可撼动的前进方向。

枣庄市滕东机床有限公司

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