数控机床的精度储备

        数控机床的位置精度和几何精度是设备选型时的重要依据之一，因为这两项精度与机床的加工精度有着直接的关系。当要加工产品的精度确定以后，所选择的数控机床的位置精度与机床的加工精度有着直接的关系。当要加工产品的精度确定以后，所选的数控机床的位置精度、几何精度的指标就是重要的加工保证条件。

        数控机床从设计到制造的全过程都要以位置精度、几何精度来生产。位置精度的标准确定 是一个重要工作。许多厂商为了提高和稳定数控机床的质量，内控标准要比被选定的标准高出30%左右，甚至还要高。用户在验收数控机床时会发现，许多精度要远远高出标准精度，即高出出厂允许差标准的30%左右 甚至更高。这就给用户在选型时提出了一个新课题——数控机床的精度储备和数控机床在有效精度内的使用寿命。

        例如，某台数控加工中心的位置精度和几何精度选用的是GB/T7421.2——2000评定标准，所选定的具体指标与之相对应。如果这台数控机床出厂的允差标准中直线坐标的定位精度为0.008mm，重复定位精度为0.005mm；出厂的允差标准中几何精度中主轴的近端跳动为0.004mm，远端跳动为0.010mm/300mm。假如工厂的内控标准在这个标准值上提高30%，那么实际设计和制造的这几项精度为：定位精度［0.008mm-（0.008×30%）］mm=0.0056mm；重复定位精度［0.005-（0.005×30%）］mm=0.0035mm；主轴的近端跳动［0.004-（0.004×30%）］mm=0.0028mm；主轴的远端跳动［0.010-（0.010×30%）］mm=0.007mm。位置精度和几何精度比标准提高了30%，这在制造上会增加许多难度，但给用户将带来很大的益处。如果位置精度和几何精度的内控指标与所选定的标准相等，也就是说数控机床的实际位置精度和几何精度（如上面几项精度）很可能就是出厂的允差标准，那么就相当于它的精度指标降低了30%。

        从另一个角度来说，数控机床在使用过程中是要磨损的，其中就包括精度的磨损。精度磨损了，就意味着机床使用寿命开始降低。数控机床的磨损过程也是一个比较复杂的问题。为了能够说明问题，假设这台数控机床的上述几个精度指标每年磨损后使精度降低了10%，对于内控标准提高了30%的厂商来说，定位精度一年后精度为［0.0056+（0.0056×10%）］mm=0.00616mm，那么使用四年后的精度为0.0082mm，重复定位精度一年后的精度为［0.0035+（0.0035×10%）］mm=0.00385mm，四年以后精度为0.0051mm；主轴的近端跳动一年后精度为［0.0028+(0.0028×10%)］mm=0.00308mm，四年以后的精度为0.0041mm；主轴的远端跳动一年后精度为［0.007+（0.007×10%）］mm=0.0077mm，四年以后精度为0.01mm。

        从以上可以看出，单从上述几项精度来讲对于内控标准提高了30%的数控机床，可以多使用近四年的时间；对于没有内控标准或者有内控标准却很低的数控机床，那么使用的时间就要少几年。实际上内控标准提高30%，对于用户来说这台数控机床的精度储备增加了四年时间。可见用户在选型数控机床时，一方面要了解生产厂商对数控机床位置精度、几何精度的选择标准；另一方面也要了解生产厂商对数控机床位置精度、几何精度的内控指标。因为数控机床的精度储备给企业带来的经济效益是不言而喻的。

枣庄市滕东机床有限公司

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