国产高端机床市场较冷淡

       机床行业作为机械行业的工作母机，长期以来，中国经济建设、重点工程所需的高档数控机床主要依赖进口，国产中档数控系统国内市场占有率只有5%，而高档床所需的数控系统95%来自境外，功能部件国内市场占有率仅为30%，中国机床产业转型升级迫在眉睫，但是国产的高端机床，为何却遭市场冷遇？

　　在机床产业中，把机床以数控驱动轴数为标准，3轴以及5轴为中高档产品，5轴以上为高端产品。而目前，我国机床多为3轴以下的低档产品，像通用型加工中心，数控车床，国内产能已经过剩。

　　不同于高端数控机床市场基本被欧美日韩所掌控，国内的中低端机床市场却基本把国外竞争对手挤出了门外。

　　这种差距的原因，一方面不少企业对短期利益过度重视，短期利益成为企业决策和资源配置的主要依据；另一方面，用户在技术改造时也倾向于资金较低的投入。

　　去年以来，国内机械工业需求增长呈现放缓趋势，不少触觉灵敏的机床企业已经感受到，随着我国国民经济的转型升级，工业化初期需求的爆发式增长期即将过去，各行业对装备水平、质量的要求将越来越高，中国高端数控机床市场将成为兵家必争之地。

　　即使是最简单的零件，一旦要用在精密机床上，都必须达到一定的精密程度。数控机床所需要的功能零部件，比如轴承、摆头还有光栅，国内都处于起步阶段，造不出一流水准的产品。而最常见的丝杠、导轨、刀具等部件工艺也比较落后，对于致力于打造高端数控机床的中国企业来说，不仅高端环节被外资品牌牢牢“卡着脖子”，连优质的零部件都需要进口，这给行业升级带来不小的阻碍。

　　中小客户用不起，而大型企业又不敢用。“一些大型的合资企业，他们早在生产线设计之初便已经是用的国外数控机床，如果要换‘母机’，产品能不能适用是一方面，另一方面合资方能不能接受也是关键。”湖南海捷精密工业有限公司副总经理彭克立说，“遇到这样的情况，我们只能为那些有意向购买的客户提供试用服务，让他们感受到国内高端数控机床的好处，以此获得客户的支持。”

　　破解国货机床的产业发展尴尬，一方面各大企业要强化主打产品的硬实力，另一方面机床企业还针对不同的客户群体推出了不同等级配置的数控机床。

        另一方面，形成以企业为主体，产学研相结合的技术创新体系，也是不少企业为了改变高端数控机床竞争力不强的选择。虽然我们每年都会去高校挖掘专业人才，但是数控机床的人才培养过程很漫长，目前待遇水平有限，人才的流失也比较严重，所以走产学研相结合的路线还是我们目前企业发展的方向。

枣庄市滕东机床有限公司

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