数控机床故障分析的常规方法

         数控机床系统型号多，所产生的故障原因往往比较复杂，各不相同，故障分析的方法和步骤是：

        （1）调查故障现场，充分掌握故障信息    数控系统出现故障后，不要急于动手处理，首先要查看故障记录，向操作人员询问故障出现的全过程。在确认通电对系统无危险的情况下，在通电亲自观察，特别要注意确定以下主要故障信息：

        1）故障发生时报警号和报警提示是什么，如加工中心刀库的到位信号是否指示到位。那些指示灯和发光管指示了什么报警。

        2）如无报警，系统处于何种工作状态，系统的工作方式诊断结果（如FANUC 0T系统的700、701、712号诊断内容）是什么。

        3）故障发生在哪个程序段，执行何种指令，故障发生前进行了何种操作。

        4）故障发生在何种速度下，坐标轴处于什么位置，与指令值的误差量有多大。

        5）以前是否发生过类似故障，现场有无异常现象、掌握第一手材料的基础上分析故障的起因。故障分析可采用归纳法和演绎法。归纳法是从故障原因出发摸索其能联系，调查原因对结果的影响，即根据可能产生该种故障的原因分析，看其最后是否与故障现象相符来确定故障点。演绎法是从所发生的故障现场出发，对故障原因进行分割式的分析方法。即从故障现象开始，根据故障机理，列出多种可能产生该故障的原因，然后对这些原因逐点进行分析，排除不正确的原因，最后确定故障点。分析故障原因时应注意以下几点：

        1）要在充分调查现场、掌握第一手材料的基础上，把故障问题正确地列出来。能够把问题说清楚，就已经解决了问题的一半。

        2）要思路开阔，无论是数控系统、强电部分，还是机、液、气等，将有可能引起故障的原因以及每一种可能解决的方法全部列出来，进行综合、判断和筛选。

        3）在对故障进行深入分析的基础上，预测故障原因并拟定检查的内容、步骤和方法。

枣庄市滕东机床有限公司

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