加工中心加工方法的选择

        加工中心零件的表面不外乎平面、平面轮廓、曲面、孔和螺纹等。所选加工方法要与零件的表面特性、所要求达到的精度及表面粗糙度相适应。

        平面、平面轮廓及曲面在镗铣类加工中心上唯一的加工方法是铣削。经粗铣的平面，尺寸精度可达IT12~IT14级（指两平面之间的尺寸），表面粗糙度值Ra可达12.5~50μm。经粗、精铣的平面，尺寸精度可达IT7~IT9级，表面粗糙度值Ra可达1.6~3.2μm。

        对于直径大于Φ30mm的已铸出或锻出毛坯孔的孔加工，一般采用粗镗→半精镗→孔口倒角→精镗加工方案，孔径较大的可采用立铣刀粗铣→精铣加工方案。有空刀槽时刻用锯片铣刀在半精镗之后、精镗之前铣削完成，也可用镗刀进行单刀镗削，但单刀镗削效率低。

        对于直径小于φ30mm的无毛坯孔的孔加工，通常采用锪平面→打中心孔→钻→扩→孔口倒角→绞加工方案，有同轴度要求的小孔，采用锪平面端→打中心孔→钻→半精镗→孔口倒角→精镗（或绞）加工方案。为提高孔的位置精度，在钻孔工步前须安排锪平面端和打中心孔工步。孔口倒角安排在半精加工之后、精加工之前，以防孔内产生毛刺。

        螺纹的加工根据孔径大小，一般情况下，直径在M6~M20mm之间的螺纹，通常采用攻螺纹方法加工。直径在M6mm以下的螺纹，在加工中心上完成底孔加工，通常其他手段攻螺纹。因为在加工中心上攻螺纹不能随机控制加工状态，小直径丝锥容易折断。直径在M20mm以上的螺纹，可采用镗刀片镗削加工。

枣庄市滕东机床有限公司

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