机床附件技术制约中国机床的发展

       与机床主机厂相比较而言，目前国内机床附件企业数量较多，除了一局部国有企业外，大多数企业存在规模较小问题。生产企业的设备精度、设备性能等方面都存在一定水平的差异。目前，国机床附件行业存在主要问题有新产品投资开发力度不够、产品销售衔接水平有待进一步提高、企业生产者对于产品质量意识还需加强、加大对高低端产品政策的调整等。 

       一些关键部件领域，一些企业也能做出来，但是用普通机床做出高精度的功能部件，这些产品也能用在一些高档的数控机床上面，但是精度的稳定性和坚持性不行，再加上原材料的问题和工艺水平问题。人家国外先进的部件能用三年不换，而国内的部件也许只能用到一年半就得换了这也是造成国产功能部件市场占有率低的原因。

　   例如检测位置的接触式传感器，另外在机床生产的过程中要用到多个传感器。接近开关，检测压力的压电式传感器、压阻式传感器和电容式传感器，还有罕见的有以铂、铜为主的热电阴传感器、以半导体资料为主的热敏电阻传感器和热电偶传感器等。数控机床上，温度传感器用来检测温度从而进行温度弥补成过热保护。机床生产过程以传感器等元器件为基础，也对传感器提出更高的要求。  

        国产机床国内市场占有率提高到70%以上，吴柏林强调说。数控机床占有率提高到40%以上，这个目标很艰巨。关键部件、配件决定着主机的发展，只有关键部件、配件发展上了水平，关键功能部件的自配率提高了才能形成一批在国际上具有较强竞争力的大型数控机床制造企业，中国才能称得上是制造强国，而不是制造大国。

　    数控系统、功能部件和刀具相对于主机发展呈现严重的滞后态势，国整个机床工具行业的产业链及其产业结构也存在着严重的不合理现象。相对于主机来讲，数控系统、功能部件和刀具在强”和“大”方面都不尽人意，和当前的世界水平乃至中国台湾的企业还有很大的差异。

       目前中国汽车工业是机床消费的主体，据统计。机床占汽车制造厂固定资产总投资的2/3左右，其中汽车零部件加工对机床的需求比整车厂要大十倍左右，约占汽车行业机床需求的70%.三年后，受到中国汽车行业大量闲置产能及大规模兼并重组的影响，中国汽车加工行业对机床的需求将逐渐下降，其需求的机床也将更加环保和高效。机床的需求上升也进一步提升相关接近开关、转速传感器、压力传感器等各种传感器需求和质量的要求。

       不掌握核心技术，高档数控机床采用进口的数控系统和功能部件。严重制约了主机制造技术的发展。而且，大量使用进口的功能部件和数控系统，甚至高档主机，如多轴加工中心。主机厂降价的空间很小，所以，尽管国内机床的产品结构和数量都提高了但是利润没有提上去，这是一个很重要的原因。因此，提高功能部件研发能力和制造水平，加快功能部件产业化进程已成为当前迫切需要加以重视和解决的问题，也是行业产业结构调整的重中之重。

枣庄市滕东机床有限公司

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