国产机床肩负的责任

        第一，数控机床水平亟待提高。从精度和刚性上来说，德国和瑞士的机床最好，总体情况是德国的水平最高，日本的产值最大。数控机床的发展方向是智能化、网络化、高速化、高精度、复合化、环保化。从东汽近几年在招标采购数控机床时的情况来看，在产品水平上，国产数控机床与国外机床相比还存在一定差距。在加工精度上，国外卧式数控加工中心都装有机床精度温度补偿系统，加工精度比较稳定，而国内尚在研发中。

       第二，机床行业要研究解决我国数控机床生产的瓶颈问题，着力提高数控机床功能部件的设计和制造水平，加快数控系统的研究和开发。一提起数控系统，大家想到的就是西门子、发那科等，他们的数控系统软件功能强大而且性能稳定，国内高档次的数控系统几乎全都是进口的。我国机床产业最薄弱的环节之一便是数控系统，而它相当于数控机床的“大脑”。　

       第三，着力提高数控设备水平，从而提高我国制造业的竞争力和水平。数控机床是现代制造业的关键设备，是关系到国家战略地位和体现国家综合国力的重要基础性产业。为了满足制造业的需求，国家每年花费大量美元引进数控机床，使我国的数控设备快速增长。但与德国、日本等相比，我国制造业的数字化技术应用水平还太低。面对这种挑战，着力提高数控设备水平、掌握高速高效高精加工技术具有重大意义。

　   第四，工具行业应加强高性能、复杂刀具开发应用，着力提高数控机床的功效。随着数控机床向高速度、高精度、智能、复合、环保方面发展，对数控刀具提出了“高精度、高效率、高可靠性和专门化”的新要求。国产数控刀具技术严重滞后，在寿命、可靠性等方面差距明显，无论在品种、性能和质量上都远远不能满足现代设备制造业的要求。由于国产刀具品种少、寿命低，严重影响数控机床效率的发挥。

　    第五，先进切削技术亟待研究并推广应用。国外已将多轴加工技术广泛应用于各种类型机床上，且其品种和需求量正在扩大，而我国仅开发出新品，只有个别产品通过了生产验证。东汽采购的多轴数控机床绝大多数为进口。

        第六，可靠性、交货能力、服务质量有待提高。与国外产品相比，国产数控机床在机床可靠性上存在明显差距。国外机床的平均无故障时间（MTBF）都在5000小时以上，而国产机床则大大低于这个数字。国内知名机床厂的卧车、镗床，机械、电气、液压系统故障频发，尤为严重的是机床泄漏（油、液、气）严重。

        第七，机床厂本身的制造能力和制造技术有待提高。据介绍，我国机床制造企业的制造技术如主轴的精磨加工、主轴箱精加工、导轨精加工等基本上与国外相当，但是总体制造技术与国外相比差距很大。

枣庄市滕东机床有限公司

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