模具的发展推动机床业的创新

        众所周知，模具为单件生产，且有着特定用户，其流程特点为参与产品（模具制件）设计，每件模具产品复杂，加工程序量大，单价高。当前模具制造的重点发展方向是模具设计、分析及制造的三维化；模具软件功能集成化、网络化、智能化；模具生产的无图化；单件高精度并行加工；少人化、无人化加工。要求数控机床满足高速、高动态精度、高刚性、热稳定性、高可靠性，与之配套的控制系统均有个性化的特点，各种先进软件对机床整体运行实现开放性、兼容性。

　　电加工机床是模具加工的重要设备，由于电加工设备80%以上用于模具加工，故国内外电加工设备企业大都针对模具行业的需要开发电加工设备。2007年中国进口3336台电加工设备，进口电加工机床单台平均价格8万美元，与进口的数控加工中心平均价格差不多，韩国机床、中国台湾机床的中档机型具有很好的性价比，对国内模具企业有很大的吸引力。

　　随着模具向更高水平发展，对加工设备提出的特殊要求如下：

　　一是随着模具钢材料硬度提高，要求模具加工设备具有热稳定性、高可靠性；二是模具加工的精细化使加工设备的复合性、高效性更加引人关注。高速铣削具有的可加工高硬材料、加工平稳、切削力小、工件升温变形小等诸多优点使模具企业对高速加工日益重视；三是成型零件的日渐大型化和零件的高生产率要求一模多腔，致使模具日趋大型化，大吨位的大型模具可达100吨，一模几百腔、上千腔，要求模具加工设备要有大工作台，加大Y轴Z轴行程，还要有大承重、高刚性，高一致性；四是对复杂型腔和多功能复合模具，随着制件形状的复杂化，必须要提高模具的设计制造水平，多种沟槽、多种材质在一套模具中成形或组装成组件的多功能复合模具，就要求加工编程程序量大，具有高深孔腔综合切削能力和高稳定性，提高了加工难度；五是模具的三维曲面高精度加工，提出了高动态精度性能的要求，高速高精度还要在机床的高刚性、热稳定性、高可靠性以及高品质的控制系统相配合下才可能实现；六是多种测量技术的复合应用、高速测量及其逆向工程成为推动模具参与产品开发、设计技术的发展方向；七是加工技术与绿色产品技术的结合已在企业采购设备时纳入考虑范围内。

　　模具制造装备是否精良则直接关系到模具技术水平的高低，模具制造能力和水平的高低已成为国家创新能力的重要标志。

枣庄市滕东机床有限公司

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